Zabezpečení proti výbuchu prachu - vybraná zařízení
Přestože je velmi důležité provádět návrh zabezpečení pro každou konkrétní technologii samostatně, protože každá technologie má drobné odlišnosti, které mohou mít na ochranu před výbuchem zásadní vliv, lze vysledovat určité standardy v zabezpečování proti výbuchu určitých typických, často se vyskytujících zařízení. Zde je jejich stručný výčet i způsoby jejich zabezpečení. Tento návod samozřejmě nemá být interpretován jako definitivní a jediný správný. Je samozřejmé, že vždy musí být zohledněny lokální podmínky.
Zařízení pro dopravu prachu
Zařízení pro dopravu prachu se dají obecně rozdělit na vertikální (elevátory, nebo též "výtahy, korečkové výtahy") a horizontální (šnekové dopravníky, redlery, řetězové dopravníky, vibrační dopravníky,...). Zatímco vodorovné dopravníky se obecně proti výbuchu zabezpečují jen ve zvláštních případech (většinou pokud hrozí přenos výbuchu z důvodů jejich malé délky nebo konstrukčního provedení), a to především díky tomu, že doprava těmito prostředky prach nevíří, ale pouze sune, svislé dopravníky se z důvodů víření materiálu a vysokému nebezpečí vzniku iniciačního zdroje zabezpečují téměř vždy. Pokud jsou umístěny vně objektů, lze je zabezpečit systémem na odlehčení výbuchu (s uvážením rizika přenosu výbuchu, zejména z výpadu), pokud jsou uvnitř budov, zabezpečují se potlačením výbuchu s jedním akčním prvkem na patě a druhým na hlavě elevátoru. U dlouhých elevátorů (více než 20 m), se umísťuje další akční prvek na nohy elevátoru pro zabránění přenosu výbuchu. S úspěchem pak lze tento prvek aktivovat od detektoru buď na hlavě nebo na patě elevátoru, podle toho, kde vznikl výbuch.
Zařízení pro drcení/mletí materiálu
S výjimkou mlecích stolic ve mlýnech na obilí (výroba mouky), které mají velmi malý objem a jsou otevřené nebo částečně otevřené konstrukce, se šrotovníky, mačkadla, drtiče a jiná podobná zařízení v zemědělství, potravinářském a krmivářském průmyslu a v oblasti přípravy fosilních paliv zabezpečují téměř výlučně systémy na potlačení výbuchu. Akční prvek se umísťuje vždy pod síto do oblasti jemného materiálu.
Filtry a odprašovací zařízení
Filtry pro odprášení prostředí se zabezpečují s ohledem na jejich umístění a propojení. Pokud je filtr samostatně vně budovy (nebo těsně vedle obvodové zdi) a lze vymezit příslušnou bezpečnostní zónu, lze je zabezpečit odlehčením výbuchu (pozor také na reakční síly při výbuchu). V jiných případech se zabezpečuje výsypka filtru jedním nebo více akčními prvky (dle objemu a druhu prachu). Vstupní potrubí lze většinou zabezpečit klapkou proti přenosu výbuchového plamene a tlaku, popř. chemickou bariérou (pokud není potrubí kruhové, má větší průměr než 500 mm, nebo z jiných důvodů - např. výrazné lepivosti materiálu - vlhký cukr). Výsypka filtru se zabezpečují nejčastěji rotačním podavačem v Ex-provedení, popř. dvojitou klapkou (musí mít certifikát ochranného systému).
Energetika - zařízení pro úpravu uhlí
Typický mlecí okruh teplárny se skládá z vodorovné dopravy paliva do sušící šachty, mlýna, třídiče a práškovodů. Pokud je okruh s nepřímým foukáním uhleného prášku, následuje za třízením materiálu ještě zásobník uhelného prášku a navazující práškovody. V mlecím okruhu bývá většinou uhelný mlýn odolný maximálnímu výbuchovému tlaku vzhledem k tomu, že je konstruován tak, aby odolal extrémní abrazi. Je však nutno zohlednit přenos výbuchu zpět do podavače (většinou akčním prvkem na svodce mezi podavačem a sušící šachtou) a dále po směru paliva. Zde je nutné připomenout, že pokud je třídič dělen překážkami (žaluzie, nárazové desky) na menší objemy, je nutné je chránit proti výbuchu samostatně, jako by se jednalo o dvě oddělená zařízení. Potlačením se chrání i zásobník uhelného prášku, naopak zásobníky surového paliva se chrání jen výjimečně.
Samostatné zásobníky
Ocelová, nerezová nebo hliníková sila pro skladování sypkých materiálů, která stojí samostatně vně budov, se chrání téměř vždy odlehčením výbuchu membránami (nejčastěji ve víku tak, aby nedošlo k jejich otevření tlakem materiálu a z důvodů vytyčení bezpečnostní zóny). Vstupní potrubí (DN 100 a větší) se chrání klapkou, nejčastěji umístěnou těsně za připojovací hrdlo autocisterny. Vstupní potrubí DN 80 a menší o délce alespoň 5 m se nechrání proti přenosu výbuchu, protože je experimentálně prokázáno, že takováto potrubí výbuch nepřenáší.
Pneumatická doprava
U pneumatické dopravy je nutné zohlednit, zda je riziko přenosu výbuchu oběma směry, případně jen ve směru dopravy materiálu (v tom případě se potrubí chrání chemickou bariérou) nebo pouze proti směru dopravovaného materiálu (použije se zpětná klapka). Koncovým zařízením pneudopravy je většinou cyklon, méně často filtr. Obě zařízení se zabezpečují potlačením výbuchu, pokud jsou vně budovy, lze použít i odlehčení, ale zejména u cyklonu je nutné dbát na to, aby membrána nebyla umístěna ve stěně cyklonu a nezhoršovala tak jeho účinnost (materiál by nesklouzával po stěně, ale byl by vrhán do odtahového potrubí).
Třídění materiálu
Sítové, vibrační, rotační a jiné třídiče a prosévače se proti výbuchu zabezpečují pouze zřídka a to zejména z důvodů malé pravděpodobnosti výskytu iniciačního zdroje (přes síto se nedostane nadrozměrný kus, který by mohl způsobit jiskru, je nutné uvážit zejména rizika horkých povrchů od pohybujících se mechanismů a riziko vzniku statické elektřiny). Kromě toho bývá objem těchto zařízení dělený na menší části a v jednotlivých částech často není dostatečný objem ke vzniku výbušné atmosféry (za tento objem se považuje více než 200 l).